微型軸承的穩(wěn)定性與軸承發(fā)生失效的形式密切相關(guān)。為了提高軸承的可靠性，我們需要從軸承失效的形式入手，仔細(xì)分析微型軸承失效的原因，找到解決軸承失效的正確措施。微型軸承失效的主要原因有以下幾個(gè)方面：
1.磨損失效
磨損失效是指由于微型軸承工作表面之間的相對(duì)滑動(dòng)摩擦而導(dǎo)致金屬在工作表面上連續(xù)滑動(dòng)磨損所引起的失效。
持續(xù)的磨損將逐漸損壞軸承部件，并最終導(dǎo)致微型軸承尺寸精度的下降和其他問題。磨損故障屬于各種類型的軸承中最常見的故障模式之一，根據(jù)磨損的形式，通常可以將其分為磨粒磨損和粘著磨損。
磨料磨損是指由殘留在軸承工作表面之間的金屬表面上的硬質(zhì)異物或金屬表面產(chǎn)生的磨屑造成的磨損以及接觸面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)引起的磨損，通常引起軸承工作表面上的溝槽型劃痕。
2.接觸疲勞失效
接觸疲勞失效是指由于微型軸承工作表面上的交替應(yīng)力而導(dǎo)致的材料疲勞失效。
接觸疲勞失效的常見形式是接觸疲勞剝落。接觸疲勞剝落發(fā)生在軸承的工作表面上，并經(jīng)常伴有疲勞裂紋，首先從接觸表面以下最大交變應(yīng)力出產(chǎn)生，然后緩慢延伸至表面并形成不同的剝落形狀（如點(diǎn)狀為點(diǎn)蝕或麻點(diǎn)剝落），剝落成小片狀的為淺層剝落。隨著剝落面漸漸擴(kuò)大，向著深處擴(kuò)展，形成深層剝落，深層剝落是接觸疲勞失效的疲勞根源。
粘合磨損是指由于摩擦面上的微小突起或異物而導(dǎo)致的摩擦面上的不均勻摩擦。當(dāng)潤(rùn)滑條件嚴(yán)重惡化時(shí)，由于局部摩擦熱量的產(chǎn)生，容易引起摩擦表面的局部變形和摩擦微焊接的現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致表面金屬可以局部熔化，作用在接觸表面上的力會(huì)將局部摩擦焊接點(diǎn)從基材上撕下局部摩擦點(diǎn)，并增大塑性變形。
3.腐蝕失效
在實(shí)際操作中，某些微型軸承不可避免地會(huì)與水，蒸汽和腐蝕性介質(zhì)接觸，因?yàn)檫@些物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致微型軸承生銹和腐蝕。此外，軸承在運(yùn)行過程中還將受到微電流和靜電的影響，這會(huì)導(dǎo)致軸承產(chǎn)生電流腐蝕。
軸承的銹蝕和腐蝕會(huì)引起在軸承套圈和滾動(dòng)元件的表面出現(xiàn)坑狀銹、梨皮狀銹及在滾動(dòng)體之間的間隔相同的坑狀銹、整體生銹和腐蝕，最終可能導(dǎo)致軸承失效。
4.游隙變化失效
在軸承的工作中，由于外部或內(nèi)部因素的影響，原始的調(diào)整游隙被修改，精度降低，甚至引起“咬死”，這稱為游隙變化失效，外部因素有例如過盈量過大，安裝不當(dāng)，溫度上升引起的膨脹，瞬時(shí)過載等；內(nèi)部因素有例如殘余奧氏體和殘余應(yīng)力的不穩(wěn)定狀態(tài)，都是造成微型軸承游隙變化失效的主要原因。
5.斷裂失效
微型軸承斷裂失效的主要原因是缺陷和過載。當(dāng)施加的負(fù)載超過材料的強(qiáng)度極限并且造成軸承零件破裂時(shí)，稱為過載破裂。過載的主要原因是突然的主機(jī)故障或安裝不正確。微裂紋，縮孔，氣泡，較大的異物，過熱的組織以及局部燒傷等缺陷也會(huì)因沖擊過載或劇烈振動(dòng)而在缺陷處導(dǎo)致破裂，稱為缺陷斷裂。
需要注意的是，在軸承制造過程中，對(duì)工廠原料進(jìn)行復(fù)檢，鍛造和熱處理的質(zhì)量控制以及處理過程的控制可以通過儀器正確地分析上述缺陷是否存在。但是一般來(lái)講，最常見的軸承斷裂失效是過載失效。
